فرآیند تولید کوراندوم قهوه ای

روش و ویژگی های فرآیند ذوب کوراندوم قهوه ای:

(1) ویژگی های فرآیند: (1) دمای کوره > 2050 درجه سانتیگراد. (2) سطح شارژ در کوره: لایه جامد بالایی، لایه نیمه مذاب میانی، لایه مذاب پایینی. (3) توزیع انرژی الکتریکی در کوره: گرمای قوس الکتریکی، حرارت مقاومت. (4) در فرآیند ذوب، عمق ذوب و منطقه ذوب در هر زمان با کنترل قدرت، نسبت بچینگ و ضخامت لایه مواد تضمین می شود.

(2) روش فرآیند:

روش فر (روش قوس غوطه ور):

ویژگی ها: (1) کوره با لایه مواد ضخیم و ظرفیت 1800 ~ 2500KVA، ضخامت اولیه به طور کلی حدود 600 ~ 1000 میلی متر است. ضخامت اولیه کوره های زیر 1000KVA به طور کلی حدود 400 تا 600 میلی متر است. (2) دانه بندی زیاد است. (3) قوس به طور کامل توسط لایه مواد پوشیده شده است.

مزایا: (1) استفاده از حرارت بالا. (2) از دست دادن پوشش الکترود و کوره کم است و درجه تابش دمای بالا تجهیزات بالایی بدنه کوره کم است. (3) کاهش آسیب گرمای تابشی برای کارگران.

معایب: (1) مواد بازیافتی زیادی در کوره ثابت وجود دارد، مصرف مواد خام افزایش می‌یابد و مقدار نیروی کار زیاد است (تأثیر کمی بر عملکرد کوره تخلیه). (2) مقدار تغذیه ساعتی زیاد است، عملیات نامناسب است، سرعت ذوب مذاب سریع است، مرکز منبع گرما به سمت بالا حرکت می کند، و منطقه حوضچه مذاب کوچک است. (3) آسان برای ایجاد فر اسپری. (4) کوره ثابت به راحتی می تواند پدیده کوراندوم مخلوط و فروسیلیکون یا کیفیت ناهموار قسمت های مختلف فریت را تولید کند.

روش کوره باز (روش قوس باز)

ویژگی ها: لایه نازک مواد، اندازه ذرات ریز، زمان قرار گرفتن در معرض قوس طولانی، ضخامت لایه مواد به طور کلی 300 میلی متر است.

مزایا: (1) نرخ استفاده از شارژ بالا. (2) دمای استخر مذاب بالا و منطقه ذوب بزرگ است. (3) ویسکوزیته مذاب کوچک است، آلیاژ فروسیلیکون به راحتی در مرکز جدا می شود، و جرم فریت یکنواخت است.

معایب: (1) استفاده کم از گرما. (2) زمان ذوب طولانی و راندمان تولید پایین. (3) پوشش کوره و الکترود به سرعت اکسید می شوند و برخی از تجهیزات اغلب در ناحیه تابش دمای بالا قرار دارند که بر عمر تأثیر می گذارد. (4) محیط روبروی کوره ضعیف است.

فرآیند کلی عملیات ذوب کوراندوم قهوه ای:

(1) آماده سازی قبل از باز کردن کوره: (1) الکترود اتصال: سطح تماس استاتیک را باد کرده و نخ را سفت کنید. (2) طول الکترود را تنظیم کنید: الکترود با کک قوس در تماس است که بر ورود و خروج یا تخلیه بدنه کوره تأثیر نمی گذارد. (3) فاصله بین الکترود و فاصله بین الکترود و دیواره کوره را اندازه گیری کنید. (4) عایق سیستم رسانای ثانویه را اندازه گیری کنید: مقدار مقاومت قسمت عایق > 0.5MΩ. (5) انتقال بدنه کوره، بلند کردن الکترود، تغذیه و سایر تجهیزات سیستم، آب، لوله های گاز، دریچه ها و غیره را بررسی کنید.

(2) کوره باز: (1) کک شروع را قرار دهید: اندازه ذرات کک شروع 30 ~ 50 میلی متر است. سه روش قرار دادن وجود دارد: مثلث جامد: مقدار کک قوس شروع زیاد است، شکستن قوس آسان نیست و در وسط استفاده می شود. مثلث توخالی: مقدار کک شروع قوس کوچک است، به راحتی می توان قوس را شکست، معمولا استفاده نمی شود. شکل کریستالی: مقدار کمی کک شروع قوس، شروع سریع قوس، قوس شکستن آسان، برای باز کردن کوره. (2) انتقال نیرو: (3) راه اندازی قوس: با استفاده از ولتاژ بالاتر، زمانی که جریان به 20 تا 30 درصد افزایش می یابد، افزایش می یابد. بلوک قوس فشار بوکسیت، زمانی که بار فعلی به 80٪ افزایش می یابد، می توان آن را برای ورود به ذوب اضافه کرد.

(3) ذوب: عمدتاً به دو فرآیند تقسیم می شود: روش کوره خورش و روش کوره باز (به روش و ویژگی های فرآیند ذوب کوروندم قهوه ای نقطه سوم مراجعه کنید) برای عملیات “کنترل” و تجزیه و تحلیل شرایط کوره.

(4) کنترل: به طور کلی تغذیه را متوقف کنید، الکترود را کنترل کنید تا بالا بیاید، و واکنش های کوچک پردازش نمی شوند. بلوک واکنش یا “خروپف” پس از پردازش. در صورت شناور شدن.

(5) پالایش: (1) قبل از انتقال به پالایش، نسبت مواد تشکیل دهنده را تنظیم کنید و مقدار کربن را به طور مناسب افزایش دهید. (2) توقف تغذیه، لایه نازک مواد، ولتاژ پایین، عملیات جریان بالا.

(6) کوره (بیرون) ریختن: (1) ابتدا الکترود را راه اندازی کنید و زمانی که جریان کمتر از 5000 آمپر نباشد الکترود را متوقف کنید. (2) کوره تخلیه بسته را 0.5 ساعت قبل آماده می کند و آب خنک کننده را خاموش می کند. (3) هنگام ریختن، از اصل آهسته و سپس سریع و در نهایت کمی کندتر پیروی کنید. (4) کمی مایع مذاب بگذارید تا شروع قوس بعدی را تسهیل کند. (5) به زاویه ریختن توجه کنید تا از تماس نازل کوره با بسته چین جلوگیری شود. (6) پس از اینکه تنظیم مجدد معکوس شد، هنگامی که الکترود 200 ~ 500 میلی متر از مایع مذاب فاصله دارد، شروع به ارسال برق کنید.

(7) اقدامات احتیاطی: (1) فرآیند ذوب، بدون پدیده غیر طبیعی، ارسال بار کامل در صورت نیاز، و کاهش تعداد فعالیت های الکترود. (2) کوره برای مدت طولانی تخلیه نمی شود و الکترود متحرک را می توان به زور به مدت 30 تا 40 دقیقه تخلیه کرد. (3) پس از اینکه کوره الکتریکی توسط تجهیزات واکنش بزرگ از بین رفت یا زمان قطع برق طولانی شد، به الکترود فعال توجه کنید. (4) الکترود چسب است و ابتدا باید بلند شود. (5) با توجه به فرآیند روی دویدن با بار کامل تمرکز کنید.

5. روش عملیات ذوب:

(1) راه اندازی قوس: یعنی روش استفاده از مواد کربنی به عنوان شروع قوس رسانا هنگام باز کردن کوره. نقاط عملیات: روش آونگی از کک شروع قوس. ولتاژ بالاتری اتخاذ می شود و پس از اینکه افزایش جریان پایدار شد، به تدریج برای جلوگیری از شکست قوس وارد می شود.

(2) اجاق: یعنی لایه مواد ضخیم است، به طور کلی در 0.4-1M قوس مات، استفاده از حرارت بالا. ملزومات عملیات: استفاده از تغذیه شکاف، پخت و پز منظم در فر، همکاری با عملیات “کنترل”. به طور منظم باد را باد کنید تا از فشار بیش از حد هوا و ایجاد کوره بلند جلوگیری کنید. حرکت الکترود کمتر، منبع تغذیه متعادل و بار کامل. برآمدگی بوکسیت کمتر از 30 میلی متر و مقدار پودر ریز آن کم است.

(3) کنترل: ملزومات: مواد کمتری را در مدت زمان معین اضافه یا اضافه نکنید، الکترود را به سقوط تشویق کنید، ناحیه حوض مذاب را گسترش دهید و دمای مذاب را افزایش دهید. روش عملیات: تغذیه کنترل، افزایش الکترود کنترل. به طور کلی، واکنش های کوچک درمان نمی شوند. لایه بچینگ پایین می آید، سیالیت مذاب خوب است و جریان ناپایدار است و می تواند به ذوب تغذیه منتقل شود.

(4) گازگیری: مقدار زیادی گاز CO به دلیل فرآیند واکنش کاهش تولید می شود که برای جلوگیری از کوره های اسپری بزرگ باید حذف شود. مشخصات عملیات: ضخامت لایه مواد، درجه بلوک مذاب باید مناسب باشد و نفوذپذیری هوا باید حفظ شود. هنگامی که سوراخ‌هایی به دلیل کوره در طول دوره جوشیدن ایجاد می‌شود، پس از تمیز شدن گاز، پوشش با بلوک بزرگی از مواد زائد مسدود می‌شود.

(5) افزودن مواد زائد کوره: عمدتاً در لایه هایی با مخلوط بوکسیت در وسط ذوب اضافه می شود و به منطقه ذوب کوره اضافه می شود.

(6) استفاده از پودر میکرونیزه در کوره: هنگامی که سوراخ فرو ریخته سطح مایع را در معرض دید قرار می دهد، ابتدا پودر میکرونیزه را بپوشانید تا قبل از افزودن مواد، یک پوشش سخت تشکیل شود. هنگامی که لایه مواد متخلخل به نظر می رسد، از آن برای ریختن آن در سطح محلول استفاده می شود. وسط سه الکترود را قبل از توقف کوره اضافه کنید یا آن را از ریشه الکترود داخل آن بریزید.

(7) تغذیه: یعنی: انتقال بار اطراف به مرکز; در مرحله کنترل و پالایش، بار داغ اطراف به تدریج به سمت ناحیه دمای بالا رانده می شود.

(8) کوبیدن: تف جوشی لایه مواد جدی است و بار فرو می رود. روش: وقتی اقدامات دیگر بی اثر باشد، کوره را می توان تخلیه کرد. الکترودها را مورد به مورد بالا ببرید. مایع مذاب را سرریز کنید، با پودر میکرونیزه بپوشانید و سپس هم بزنید.

(9) پالایش: تغذیه را متوقف کنید تا زمانی که شارژ ذوب شود. مشخصات عملیاتی: ولتاژ پایین. الكترود را مكرراً حركت دهيد تا شارژ شود تا از تف جوشي جلوگيري شود. شارژ اطراف را به سمت مرکز بکشید و به تدریج ذوب شوید.

(10) کوره را متوقف کنید: پس از ذوب، برق را می توان حدود 30 دقیقه پس از تصفیه قطع کرد. ملزومات عملیات: الکترود را می توان با پودر میکرونیزه پوشاند. برای اطمینان از اینکه کیفیت سه فاز مشابه است، اغلب می‌چسبید.

وضعیت عادی خاموش شدن کوره: شعله سفید-آبی از سر الکترود خارج می شود. قوس بلند و بسیار ناپایدار است. جریان ناپایدار است و یک پوشش نرم در سطح مایع ظاهر می شود.